24 häufig verwendete Metallmaterialien und -eigenschaften

1. 45--Hochwertiger Kohlenstoffbaustahl, der am häufigsten verwendete vergütete Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt

Hauptmerkmale: Der am häufigsten verwendete vergütete Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt verfügt über gute umfassende mechanische Eigenschaften, eine geringe Härtbarkeit und neigt beim Abschrecken mit Wasser zu Rissen. Kleine Teile sollten vergütet und große Teile normalisiert werden. Anwendungsbeispiele: Wird hauptsächlich zur Herstellung hochfester beweglicher Teile wie Turbinenräder und Kompressorkolben verwendet. Wellen, Zahnräder, Zahnstangen, Schnecken usw. Achten Sie auf das Vorwärmen der geschweißten Teile vor dem Schweißen und auf das Spannungsarmglühen nach dem Schweißen.

2. Q235A (A3-Stahl) – der am häufigsten verwendete Kohlenstoffbaustahl
3. 40Cr – einer der am häufigsten verwendeten Stahltypen, der zu den legierten Baustählen gehört

Hauptmerkmale: Nach der Abschreck- und Anlassbehandlung weist es gute umfassende mechanische Eigenschaften, Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen und eine geringe Kerbempfindlichkeit auf. Es weist eine gute Härtbarkeit auf. Bei Ölkühlung kann eine hohe Dauerfestigkeit erreicht werden. Teile mit komplexen Formen können wassergekühlt problemlos bearbeitet werden. Es treten Risse auf, die Kaltbiegeplastizität ist mittel und die Bearbeitbarkeit nach dem Anlassen oder Abschrecken und Anlassen ist gut, aber die Schweißbarkeit ist nicht gut und es besteht die Gefahr des Auftretens von Rissen. Vor dem Schweißen sollte es auf 100–150 Grad vorgewärmt werden. Es wird im Allgemeinen im vergüteten Zustand verwendet. Es können auch Carbonitrieren und Hochfrequenz-Oberflächenabschrecken durchgeführt werden. Anwendungsbeispiele: Nach dem Abschrecken und Anlassen wird es zur Herstellung von Teilen mittlerer Geschwindigkeit und mittlerer Belastung verwendet, wie z. B. Zahnräder, Wellen, Schnecken, Keilwellen, Auswerferhülsen usw. für Werkzeugmaschinen. Nach dem Abschrecken und Anlassen und dem Hochfrequenz-Oberflächenabschrecken Es dient zur Herstellung hochfester und langlebiger Oberflächen. Schleifteile wie Zahnräder, Wellen, Spindeln, Kurbelwellen, Spindeln, Hülsen, Stifte, Pleuel, Schrauben und Muttern, Einlassventile usw. werden zur Herstellung hochbelastbarer, mittelschneller Schlagteile nach dem Abschrecken und mittlerer Geschwindigkeit verwendet. Temperaturtemperierung. Teile wie Ölpumpenrotoren, Schieber, Zahnräder, Spindeln, Manschetten usw. werden bei niedrigen Temperaturen abgeschreckt und angelassen, um hochbelastbare, stoßarme und verschleißfeste Teile wie Schnecken, Spindeln, Wellen und Manschetten herzustellen usw., Kohlenstoff Das Nitrierverfahren wird zur Herstellung von Getriebeteilen mit größeren Abmessungen und höherer Kälteschlagzähigkeit wie Wellen, Zahnrädern usw. eingesetzt.

4. HT150 - Grauguss

Anwendungsbeispiele: Getriebe, Werkzeugmaschinenbetten, Kästen, Hydraulikzylinder, Pumpenkörper, Ventilkörper, Schwungräder, Zylinderköpfe, Riemenscheiben, Lagerdeckel usw.

5. 35 - Häufig verwendete Materialien für verschiedene Standardteile und Verbindungselemente

Hauptmerkmale: Angemessene Festigkeit, gute Plastizität, hohe Kaltplastizität und akzeptable Schweißbarkeit. Es kann im kalten Zustand teilweise stauchend und ziehend wirken. Geringe Härtbarkeit, Verwendung nach Normalisieren oder Abschrecken und Anlassen Anwendungsbeispiele: Geeignet für die Herstellung von Teilen mit kleinem Querschnitt, Teilen, die größeren Belastungen standhalten können: wie Kurbelwellen, Hebel, Pleuelstangen, Schäkel usw., verschiedene Standardteile, Befestigungselemente.

6. 65Mn – häufig verwendeter Federstahl

Anwendungsbeispiele: verschiedene kleine Flach- und Rundfedern, Sitzfedern, Federfedern, Federringe, Ventilfedern, Kupplungszungen, Bremsfedern, kaltgewalzte Schraubenfedern, Sicherungsringe usw.

7. 0Cr18Ni9 - der am häufigsten verwendete Edelstahl (US-Stahl Nr. 304, japanischer Stahl Nr. SUS304)

Eigenschaften und Anwendungen: Es wird am häufigsten als rostfreier, hitzebeständiger Stahl verwendet, z. B. für Lebensmittelausrüstung, allgemeine Chemieausrüstung und Energieindustrieausrüstung.

8. Häufig verwendeter Kaltarbeitsstahl Cr12 - (US-Stahl Nr. D3, japanischer Stahl Nr. SKD1)

Eigenschaften und Anwendungen: Cr12-Stahl ist ein weit verbreiteter Kaltarbeitsstahl, bei dem es sich um einen Ledeburitstahl mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt handelt. Dieser Stahl hat eine gute Härtbarkeit und eine gute Verschleißfestigkeit; Da der Kohlenstoffgehalt von Cr12-Stahl bis zu 2,3 ​​% beträgt, weist er eine geringe Schlagzähigkeit auf, neigt zur Sprödigkeit und neigt zur Bildung ungleichmäßiger eutektischer Karbide. Cr12-Stahl hat eine gute Verschleißfestigkeit und wird hauptsächlich zur Herstellung von Kaltstanzwerkzeugen, Stempeln, Stanzwerkzeugen, Kaltstauchwerkzeugen, Kaltfließpresswerkzeugen, Stempeln und Matrizen, Bohrhülsen und Messgeräten verwendet, die geringen Stoßbelastungen ausgesetzt sind und hohe Anforderungen stellen Verschleißfestigkeit. , Drahtziehmatrizen, Druckmatrizen, Drahtreibplatten, Tiefziehmatrizen und Kaltpressmatrizen für die Pulvermetallurgie usw.

9. DC53 -: Häufig verwendeter Kaltarbeitsstahl, importiert aus Japan

Eigenschaften und Anwendungen: Hochfester und zäher Kaltarbeitsstahl, Stahlsorte, hergestellt von der japanischen Datong Special Steel Co., Ltd. Nach dem Anlassen bei hohen Temperaturen weist er eine hohe Härte, hohe Zähigkeit und gute Drahtschneideeigenschaften auf. Wird für Präzisions-Kaltprägematrizen, Ziehmatrizen, Drahtwalzmatrizen, Kaltschneidmatrizen, Stempel usw. verwendet. 10. SM45 - gewöhnlicher Kohlenstoff-Kunststoff-Formstahl (japanischer Stahl Nr. S45C)

10. DCCr12MoV – verschleißfester Chromstahl

Inländisch. Er hat einen geringeren Kohlenstoffgehalt als Cr12-Stahl und durch die Zugabe von Mo und V wurde die Unebenheit der Karbide verbessert. MO kann die Karbidseigerung reduzieren und die Härtbarkeit verbessern, und V kann die Körner verfeinern und die Zähigkeit erhöhen. Dieser Stahl hat eine hohe Härtbarkeit, der Querschnitt kann unter 400 mm vollständig gehärtet werden und er kann bei 300–400 Grad immer noch eine gute Härte und Verschleißfestigkeit beibehalten. Es hat eine höhere Zähigkeit als Cr12, weist beim Abschrecken eine geringe Volumenänderung auf und weist eine hohe Verschleißfestigkeit und Verschleißfestigkeit auf. Gute umfassende mechanische Eigenschaften. Daher können verschiedene Formen mit großen Querschnitten und komplexen Formen hergestellt werden, die großen Stößen standhalten, wie z. B. gewöhnliche Ziehmatrizen, Stanzmatrizen, Stanzmatrizen, Stanzmatrizen, Besäummatrizen, Walzmatrizen und Drahtziehmatrizen. , Kaltfließpressmatrizen, Kaltschneidescheren, Kreissägen, Standardwerkzeuge, Messwerkzeuge usw.

11. SKD11--Zäher Chromstahl

Hergestellt von Hitachi Co., Ltd. in Japan. Es verbessert technisch das Gussgefüge im Stahl und verfeinert die Körnung. Im Vergleich zu Cr12mov sind seine Zähigkeit und Verschleißfestigkeit verbessert. Es verlängert die Lebensdauer der Form.

12. D2--Kaltarbeitsstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und hohem Chromgehalt

Hergestellt in den Vereinigten Staaten. Es weist eine hohe Härtbarkeit, Härtbarkeit, Verschleißfestigkeit, eine gute Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, eine gute Rostbeständigkeit nach dem Abschrecken und Polieren sowie eine geringe Verformung durch Wärmebehandlung auf. Es eignet sich für die Herstellung verschiedener Kaltarbeitsformen, die hohe Präzision und lange Lebensdauer erfordern. , Schneidwerkzeuge und Messwerkzeuge, wie Ziehsteine, Kaltfließpresssteine, Kaltschermesser usw.

13. SKD11 (SLD) – verformungsfreier, zäher Stahl mit hohem Chromgehalt

Hergestellt von Hitachi Co., Ltd., Japan. Mit zunehmendem MO- und V-Gehalt im Stahl wird die Gussstruktur im Stahl verbessert, die Körner verfeinert und die Karbidmorphologie verbessert. Daher ist die Festigkeit und Zähigkeit (Biegefestigkeit, Durchbiegung, Schlagzähigkeit usw.) dieses Stahls höher als bei SKD1, D2, die Verschleißfestigkeit ist ebenfalls erhöht und er weist eine höhere Anlassbeständigkeit auf. Die Praxis hat gezeigt, dass die Lebensdauer dieser Stahlform besser ist als die von Cr12mov. Es wird häufig zur Herstellung von Formen mit hohen Anforderungen verwendet, wie z. B. Ziehsteine, Schlagformen usw., Schleifscheibenformen usw.

14. DC53--Stahl mit hoher Zähigkeit und hohem Chromgehalt

Hergestellt von Daido Co., Ltd. in Japan. Die Wärmebehandlungshärte ist höher als SKD11. Nach dem Anlassen bei hoher Temperatur (520-530) kann eine hohe Härte von 62-63HRC erreicht werden. DC53 übertrifft SKD11 in Bezug auf Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Die Zähigkeit ist doppelt so hoch wie bei SKD11. Die Zähigkeit von DC53 beträgt: Bei der Herstellung von Kaltarbeitsformen treten nur wenige Risse und Risse auf. Die Lebensdauer wird erheblich verbessert. Die Eigenspannung ist gering. Die Eigenspannung wird nach hoher Temperatur reduziert. Weil Risse und Verformungen nach dem Drahtschneiden unterdrückt werden. Die Schneid- und Schleifeigenschaften übertreffen SKD11. Wird in Präzisionsstanzwerkzeugen, Kaltschmiedewerkzeugen, Tiefziehwerkzeugen usw. verwendet.

15. SKH-9--Allzweck-Schnellarbeitsstahl mit hoher Verschleißfestigkeit und Zähigkeit

Hergestellt von Hitachi Co., Ltd. aus Japan. Wird für Kaltschmiedegesenke, Bandschneidemaschinen, Bohrer, Reibahlen, Stempel usw. verwendet.

16. ASP-23--Pulvermetallurgischer Schnellarbeitsstahl

Gemacht in Schweden. Die Karbidverteilung ist äußerst gleichmäßig, verschleißfest, hochzäh, leicht zu verarbeiten und nach der Wärmebehandlung formstabil. Wird für verschiedene langlebige Schneidwerkzeuge wie Stempel, Tiefziehmatrizen, Bohrmatrizen, Fräser und Schermesser verwendet. .

17. P20--Im Allgemeinen sind große und kleine Kunststoffformen erforderlich

Hergestellt in den Vereinigten Staaten. Es kann durch elektrische Korrosion betrieben werden. Im Werkszustand ist es auf HB270-300 vorgehärtet. Die Abschreckhärte beträgt HRC52.

18. 718--Große und kleine Kunststoffformen mit hoher Nachfrage

Gemacht in Schweden. Speziell für Elektrokorrosionsbetrieb. Werkseitig vorgehärtetes HB290-330. Abschreckhärte HRC52

19. Nak80 - hohe Spiegeloberfläche, hochpräzise Kunststoffform

Hergestellt von Daido Co., Ltd. in Japan. Werkseitig vorgehärtetes HB370-400. Abschreckhärte HRC52

20. S136 - Korrosionsbeständige und hochglanzpolierte Kunststoffform

Gemacht in Schweden. Werkseitig vorgehärtet HB＜215. Abschreckhärte HRC52.

21. H13--Häufig verwendete Druckgussform

Wird für den Druckguss von Aluminium, Zink, Magnesium und Legierungen verwendet. Heißprägewerkzeuge, Aluminium-Strangpresswerkzeuge,

22. SKD61--Fortschrittliche Druckgussform

Hergestellt von Hitachi Co., Ltd. in Japan, mit elektrischer Vorschaltgerät-Wiederauflösungstechnologie, ist die Lebensdauer im Vergleich zu H13 deutlich verbessert. Heißprägematrize, Aluminium-Strangpressmatrize,

23. 8407--Fortschrittliche Druckgussform

Gemacht in Schweden. Heißprägewerkzeuge, Aluminium-Strangpresswerkzeuge.

24. FDAC – Schwefel hinzugefügt, um die Bearbeitbarkeit zu verbessern

Die werkseitig vorgehärtete Härte beträgt 338-42HRC und kann ohne Abschrecken oder Anlassen direkt bearbeitet und bearbeitet werden. Es wird für Kleinserienformen, einfache Formen, verschiedene Harzprodukte, Gleitteile und Formteile mit kurzen Lieferzeiten verwendet. Reißverschlussformen, Brillengestellform.