Anwendung und Entwicklung der externen Induktionserwärmungstechnologie

(1) Die Heiztemperatur ist hoch und es handelt sich um eine berührungslose Erwärmung.

(2) Hohe Heizeffizienz;

(3) Schnelle Heizgeschwindigkeit;

(4) Die Temperatur ist leicht zu kontrollieren;

(5) Kann lokal erhitzt werden;

(6) Einfach zu realisierende automatische Steuerung;

(7) Die Arbeitsumgebung ist gut, fast ohne Lärm und Staub;

(8) Die Arbeit nimmt weniger Platz ein und weist eine hohe Produktionseffizienz auf;

(9) Kann Werkstücke mit komplexen Formen erhitzen;

(10) Das Werkstück lässt sich leicht gleichmäßig erhitzen und die Produktqualität ist gut;

(11) Die Lösung wird während des Schmelzens elektromagnetisch gerührt. Die Zusammensetzung der Metallschmelze kann gleichmäßig eingestellt werden, die Temperatur der Lösung ist gleichmäßig und es treten keine lokal hohen Temperaturen auf. Der Metallverbrennungsverlust ist geringer, was für das Schmelzen seltener Metalle wichtiger ist.

Der erste ist der niedrige Energieverbrauch. Der tatsächliche thermische Wirkungsgrad der Knüppelerwärmung von Induktionsschmelzöfen und Induktionsdiathermieöfen kann 65 % bis 75 % erreichen, während Flammenöfen und verschiedene Kammeröfen nur etwa 30 % betragen.

Zweitens erfordert dieser Ofentyp nicht den notwendigen Vorwärmprozess von Kohleöfen, Gasöfen und Widerstandsöfen. Es ist einfach zu bedienen und einfach zu bedienen. Es kann lange Zeit ununterbrochen arbeiten und kann bei Bedarf jederzeit gestartet oder gestoppt werden. Es kann vollständig manuell oder vollautomatisch sein. Oder halbautomatisches Arbeiten, Sie können sich einen absoluten Vorteil bei der Produktionsplanung verschaffen.

Drittens ist es nicht erforderlich, das Werkstück als Ganzes zu erwärmen, und es kann eine lokale Erwärmung gewählt werden. Daher ist der Stromverbrauch gering, die Werkstückverformung gering und die Aufheizgeschwindigkeit hoch. Das Werkstück kann in kürzester Zeit die erforderliche Temperatur erreichen und dadurch die Werkstückoberfläche oxidieren und entkohlen. Sobald die Erwärmungsfehler auf ein sehr niedriges Niveau reduziert sind, kann es zum Erhitzen oder zur Wärmebehandlung von Stahl, Wolfram, Molybdän und anderen Stahlmaterialien verwendet werden. Es kann auch zum Erhitzen oder zur Wärmebehandlung von Aluminium, Titan, Zirkonium und Niob mit starker chemischer Aktivität verwendet werden.

Viertens können Induktionsheizgeräte in der Produktionslinie installiert werden, was die Automatisierung und Mechanisierung der Produktionslinie erleichtert und die Verwaltung erleichtert. Es kann den Transport effektiv reduzieren, Arbeitskräfte einsparen und die Produktionseffizienz verbessern.

Fünftens bietet die Induktionserwärmung auch die Vorteile einer hohen Ausnutzung der elektrischen Energie, Umweltschutz und Energieeinsparung, Sicherheit und Zuverlässigkeit sowie einer guten Arbeitsumgebung.

Basierend auf den oben genannten Vorteilen wird die Induktionserwärmung heute, da elektrische Energie allmählich zur dominierenden Energiequelle im Bereich der Heizung anstelle nicht erneuerbarer Energiequellen wie Kohle, Öl und Gas wird, in Bereichen wie dem Schmelzen immer häufiger eingesetzt und Heizung. Zu den Anwendungen der elektrischen Erwärmung, insbesondere der Induktionserwärmung, gehören: Mit einem sehr breiten Spektrum an Anwendungsaussichten haben Hersteller von Induktionserwärmungsgeräten einen großen Raum für Entwicklung.