Baoji Baoze überwindet die technischen Probleme der Präzisionsbearbeitung von Titanlegierungen

Titanlegierung, ihr geringes spezifisches Gewicht bestimmt ihre geringe Masse, hohe Festigkeit und thermische Festigkeit, bestimmt ihre Härte und Hochtemperaturbeständigkeit und weist eine Reihe hervorragender physikalischer und mechanischer Eigenschaften auf, wie z. B. Beständigkeit gegen Meerwasser sowie Säure- und Alkalikorrosion. Darüber hinaus ist der Verformungskoeffizient sehr klein, weshalb er in der Luft- und Raumfahrt, im Schiffbau, in der Erdöl-, Chemie- und anderen Industriezweigen weit verbreitet ist.

Nur weil Titanlegierungen die oben genannten Unterschiede zu gewöhnlichen Materialien aufweisen, bedeutet dies auch, dass sie bei der Präzisionsbearbeitung sehr schwierig sind. Viele Bearbeitungsbetriebe sind nicht bereit, dieses Material zu verarbeiten, und wissen nicht, wie sie dieses Material verarbeiten sollen. . Aus diesem Grund hat Suien Lubricant nach langjähriger Verständigung und Kommunikation mit einigen Kunden, die Titanlegierungen verarbeiten, einige kleine Fähigkeiten zusammengestellt, die wir mit Ihnen teilen möchten!

Aufgrund des geringen Verformungskoeffizienten der Titanlegierung, der hohen Schnitttemperatur, der hohen Belastung der Werkzeugspitze und der starken Kaltverfestigung kommt es beim Schneiden leicht zu Verschleiß und Absplitterungen des Werkzeugs, und die Schnittqualität lässt sich nur schwer garantieren. Wie schneidet man also?

Beim Schneiden von Titanlegierungen ist die Schnittkraft nicht groß, die Kaltverfestigung ist nicht schwerwiegend und es ist leicht, eine bessere Oberflächengüte zu erzielen, aber die Wärmeleitfähigkeit von Titanlegierungen ist gering, die Schnitttemperatur ist hoch und der Werkzeugverschleiß ist hoch groß und die Werkzeughaltbarkeit gering. Geringe chemische Affinität, hohe Wärmeleitfähigkeit, hohe Festigkeit, Wolfram-Kobalt-Hartmetallwerkzeuge mit kleiner Korngröße, wie YG8, YG3 und andere Werkzeuge. Beim Drehen von Titanlegierungen ist der Spanbruch ein schwieriges Problem bei der Bearbeitung, insbesondere bei der Bearbeitung von reinem Titan. Um den Zweck des Spanbrechens zu erreichen, kann das Schneidteil zu einer Vollbogen-Spannut geschärft werden, die vorne flach und hinten tief und vorne schmal ist. Durch die breite Rückseite können die Späne leicht nach außen abgeführt werden dass sich die Späne nicht um die Oberfläche des Werkstücks legen und Kratzer auf der Oberfläche des Werkstücks verursachen.

Der Schnittverformungskoeffizient der Titanlegierung ist klein, die Kontaktfläche zwischen Werkzeug und Spänen ist klein und die Schnitttemperatur ist hoch. Um die Erzeugung von Schneidwärme zu reduzieren, ① sollte der Spanwinkel des Drehmeißels nicht zu groß sein, und der Spanwinkel des Hartmetall-Drehmeißels beträgt aufgrund der hohen Härte der Titanlegierung im Allgemeinen 5-8 Grad Um die Schlagfestigkeit des Drehmeißels zu erhöhen, sollte der Rückenwinkel des Drehmeißels nicht zu groß sein, im Allgemeinen 5 Grad, um die Festigkeit des Spitzenteils zu stärken, die Wärmeableitungsbedingungen zu verbessern und die zu verbessern Schlagfestigkeit des Werkzeugs Fähigkeit, unter Verwendung eines negativen Klingenneigungswinkels mit einem großen Absolutwert.

Kontrollieren Sie eine angemessene Schnittgeschwindigkeit, nicht zu schnell, und verwenden Sie eine spezielle Schneidflüssigkeit aus Titanlegierung zur Kühlung während der Bearbeitung, wodurch die Werkzeughaltbarkeit effektiv verbessert und eine angemessene Vorschubgeschwindigkeit gewählt werden kann.

Auch Bohren wird häufig verwendet. Das Bohren von Titanlegierungen ist schwieriger und bei der Bearbeitung kommt es häufig zu Verbrennungen und gebrochenen Bohrern. Der Hauptgrund ist ein schlechtes Schärfen des Bohrers, eine vorzeitige Spanentfernung, eine schlechte Kühlung und eine geringe Steifigkeit des Prozesssystems. Abhängig vom Durchmesser des Bohrers ist die Meißelkante schmaler und die Breite beträgt im Allgemeinen {{0}},5 mm, um die Axialkraft zu reduzieren und die durch den Widerstand verursachten Vibrationen zu reduzieren. Gleichzeitig wird in einem Abstand von 5-8 mm von der Spitze des Bohrers die Kante des Bohrers verengt, so dass etwa 0,5 mm übrig bleiben, was der Spanabfuhr des Bohrers förderlich ist. Die geometrische Form muss richtig geschärft sein und die beiden Schneidkanten müssen symmetrisch gehalten werden, was dazu führen kann, dass der Bohrer nur an einer Kante schneidet und die Schneidkraft nur auf einer Seite konzentriert ist, was zu vorzeitigem Verschleiß des Bohrers und sogar zu vorzeitigem Verschleiß führt Absplitterungen durch Ausrutschen. Halten Sie die Schneidkante immer scharf. Wenn die Schneidkante stumpf wird, hören Sie sofort mit dem Bohren auf und schärfen Sie den Bohrer erneut.

Wenn Sie mit einem stumpfen Bohrer weiter gewaltsam schneiden, wird der Bohrer aufgrund der Reibung und der hohen Temperatur bald verbrennen und der Bohrer wird aufgrund des Glühens verschrottet. Gleichzeitig wird die gehärtete Schicht des Werkstücks verdickt, was das Nachbohren erschwert und die Häufigkeit des Schleifens des Bohrers erhöht. Entsprechend den Anforderungen an die Bohrtiefe sollte die Länge des Bohrers so weit wie möglich verkürzt und die Dicke des Bohrkerns erhöht werden, um die Steifigkeit zu erhöhen und Absplitterungen aufgrund von Vibrationen beim Bohren zu verhindern. Die Praxis hat gezeigt, dass der φ15-Bohrer eine längere Lebensdauer von 150 als der von 195 hat. Daher ist auch die Wahl der Länge sehr wichtig.

Gemäß den beiden oben genannten häufig verwendeten Verarbeitungsverfahren ist die Verarbeitung von Titanlegierungen relativ schwierig, aber nach einer guten Verarbeitung können gute Präzisionsteile verarbeitet werden, beispielsweise Titanlegierungsteile für Luft- und Raumfahrtausrüstung.