TA18 Korrosionsbeständige Titanlegierung

TA18 ist der vollständige Name der Legierung Ti-2Al-2.5Sn-3.7Zr-0.5Mo-0.3Si, einer fast -Typ + Titanlegierung mit niedrigem Aluminiumäquivalent, die aus der Titanlegierung TC4 (Ti-6Al-4V) hervorgegangen ist. Sie weist nicht nur gute mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit bei Raumtemperatur und hohen Temperaturen auf, sondern verfügt auch über ausgezeichnete Kalt- und Warmverarbeitungsplastizität, Formbarkeit, Schweißeigenschaften und Korrosionsbeständigkeit. Rohre aus TA18-Titanlegierung werden häufig in Hydraulik- und Kraftstoffleitungssystemen von Flugzeugmotoren, Fahrradstativen und -lenkern, Golfschlägern, Angelruten, Ölbohrgehäusen und Wärmetauscherrohren usw. verwendet.

1. Hohe Festigkeit: Die TA18-Legierung behält auch unter Hochtemperaturbedingungen ihre hohe Festigkeit und ist für verschiedene extreme Arbeitsbedingungen geeignet.

2. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Es funktioniert gut in Meerwasser und verschiedenen chemischen Medien und ist für den Einsatz in rauen Umgebungen geeignet.

3. Gute Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit: Es eignet sich für Anwendungen, die einen langfristig stabilen Betrieb erfordern.

4. Verarbeitbarkeit: Die TA18-Legierung weist gute Verarbeitungseigenschaften auf und kann mit einer Vielzahl von Verfahren verarbeitet werden.

5. Leichtgewicht: Es hat eine geringere Dichte, was einer Leichtbauweise förderlich ist.

Zugfestigkeit: ca. 900 MPa

 

Streckgrenze: ca. 800 MPa

 

Duktilität: ca. 10%

 

Härte: ca. 250 HB

1. Kaltverarbeitung: Geeignet für die Herstellung von Teilen, die eine hohe Präzision und Oberflächenqualität erfordern, wie z. B. Kaltziehen, Kaltwalzen, Kaltstauchen usw.

2. Warmverarbeitung: Wird unter Hochtemperaturbedingungen durchgeführt, wie z. B. Warmschmieden, Warmwalzen und Warmformen usw., geeignet für die Herstellung großer Materialstücke oder komplexer Formen.

3. Alterungsbehandlung: wird normalerweise bei 500 bis 650 Grad durchgeführt und dient der Anpassung der Leistung und der Organisationsstruktur des Materials.

4. Lösungsbehandlung: Wird bei höherer Temperatur durchgeführt. Der Zweck besteht darin, die übersättigte feste Lösung in der Legierung aufzulösen und sie für die nachfolgende Behandlung vorzubereiten.

5. Glühbehandlung: Wird unter Bedingungen durchgeführt, die niedriger sind als die Lösungsglühtemperatur. Sie dient dazu, Restspannungen zu beseitigen und die Verarbeitungsleistung zu verbessern.

6. Schweißen: kann durch WIG-Schweißen, MIG-Schweißen oder Elektronenstrahlschweißen durchgeführt werden, mit hoher Verbindungsfestigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit und Dauerfestigkeit.

7. Bearbeitung: einschließlich Fräsen, Bohren, Drehen usw., es muss auf die Auswahl geeigneter Schneidwerkzeuge und -parameter geachtet werden.

8. Elektrofunkenbearbeitung: geeignet für die Bearbeitung von Werkstücken mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen.

· Luft- und Raumfahrt: wird zur Herstellung von Flugzeugstrukturteilen, Triebwerksteilen usw. verwendet.

· Chemische Industrie: Herstellung korrosionsbeständiger chemischer Geräte und Reaktoren.

· Medizin: Herstellung medizinischer Geräte wie künstlicher Gelenke und Zahnimplantate.

· Meerestechnik: wird für Anlagen zur Meerwasseraufbereitung, Offshore-Plattformstrukturen usw. verwendet.