Die Leistung der Gießerei ist weiterhin stetig gewachsen!

Gemäß den allgemeinen Anforderungen des Bildungsthemas „Ideologie lernen, Parteigeist stärken, Praxis betonen und neue Erfolge erzielen“ setzt das Schmelz- und Gießwerk sowohl auf Lernen als auch auf Bildung und Förderung der Entwicklung. Um die reibungslose Abwicklung verschiedener Sonderpläne und Schlüsselverträge sicherzustellen, stellten sich im ersten Quartal alle Mitarbeiter der Schmelz- und Gießanlage den Schwierigkeiten, passten Schichten an, reduzierten den Anteil der Nichtschmelzzeit, optimierten die Produktionsorganisation, beauftragte spezielles Personal mit der Koordinierung verschiedener Produktionsmaterialien und bestand darauf, Barren mit fertigen Produkten zu gießen. Der Output treibt die Produktion des vorherigen Prozesses voran. Von Januar bis März stieg das Speichervolumen für wichtige Zwecke im Vergleich zum Vorjahr um 4,4 %; Von April bis Juni organisierte die Gießerei Arbeitswettbewerbsaktivitäten, die „sorgfältig organisiert und energisch ihren Höhepunkt im zweiten Quartal erreichten“, und die Produktion wichtiger Zwecke stieg rasch an. Das Lagervolumen stieg im Vergleich zum Vorjahr um 11 %, was eine gute Dynamik der schrittweisen Verbesserung zeigt.

Die Schmelz- und Gießanlage reagierte aktiv auf die Forderung des Unternehmens, „keine Fehler in der metallurgischen Qualität anzustreben“, und richtete eine spezielle Arbeitsgruppe ein, um das hierarchische Management von Titanschwamm weiter voranzutreiben, die Qualität der Rohstoffe zu verbessern und das Risiko zu reduzieren in Barrenqualität. Arbeiten Sie mit der Managementabteilung zusammen, um vorläufig die „Technischen Anforderungen für Qualitätssicherung und Bestellung von hochwertigem Titanschwamm“ zu formulieren, um sicherzustellen, dass die Qualität der endgültigen Barren- und Titanmaterialien den Standards und Kundenanforderungen entspricht. Um die Rückverfolgbarkeit der Qualität des gesamten Prozesses der Barrenproduktion zu gewährleisten, verlangt die Schmelz- und Gießerei von allen Schmelzwerkstätten, dass sie das Spurenmanagement im gesamten Produktionsprozess stärken und die Überwachung und Inspektion des Barrenproduktionsprozesses verbessern ; Formulieren Sie das „Kontrollsystem für das Risiko von Blockverlusten im Primärschmelzprozess“ und programmieren Sie eine Risiko-Screening-Software, um die Beurteilung und Beseitigung abnormaler Situationen zu stärken. Entwerfen und fertigen Sie spezielle Aluminium- und Titankeile, um die Möglichkeit einer Karbonisierung an der Quelle auszuschließen und die Qualität der Barren sicherzustellen. Den Prozessweg weiter optimieren und dem neu hinzugefügten Elektrolichtbogenofen „Langofentyp“ volles Potenzial verleihen. „Vorteile, Bildung des optimalen Prozesssystems „Eine Elektrode schmilzt einen Barren“ für das Sekundär- und Tertiärschmelzen von Titan- und Titanlegierungsbarren, Realisierung einer umfassenden Abdeckung einer qualitativ hochwertigen und hocheffizienten Produktion.

Um die Auslastung der Ausrüstung vollständig zu verbessern und den sicheren und stabilen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten, hat die Gießerei viel Arbeit in Bezug auf den Betrieb der Ausrüstung und die Umgestaltung der Ausrüstung geleistet. Mit dem Ziel, den Ausfall der Schlüsselkomponenten des EB-Ofens zu verhindern, versuchte die Schmelz- und Gießanlage viele Male, die Schlüsseltechnologie zu überwinden, und realisierte schließlich die lokale Testproduktion und erfüllte die Anforderungen für den Einsatz; Anschaffungskosten. Um den normalen und sicheren Wasserverbrauch der Hauptausrüstung und der unterstützenden Ausrüstung und Einrichtungen des 01-3C-Werks zu gewährleisten, sind auf der Grundlage des optimierten Designs der ursprünglichen Produktionswasserleitung 18 Zweige für die Versorgung rational angeordnet Wasser zu jedem Gerät, wodurch das Umweltschutzproblem des Kristallisationsniederschlags nach der Frage der häuslichen Wasserenthärtung vollständig gelöst wird.

Die Schmelz- und Gießanlage orientiert sich eng an den Produktionssicherheitsanforderungen des Unternehmens, setzt aktiv die spezielle Untersuchung und Behebung schwerer Unfallgefahren und Brandschutzrisiken um und überprüft die Hauptausrüstung der Zweigfabrik gründlich. Führt Werbung für Brandnotfallwissen und praktischen Unterricht durch und verbessert den Brandschutz neuer Mitarbeiter mit den „Vier Fähigkeiten“ und den Notfallreaktionsfähigkeiten. In Übereinstimmung mit den Anforderungen der Aktivitäten des Sicherheitsproduktionsmonats wurden die Mitarbeiter organisiert, um sich das „Schulungsvideo zur Sicherheitsproduktion“ anzusehen. Insgesamt wurden 138 junge Mitarbeiter in 10 Positionen organisiert, um die „Drei Wissen und zwei Treffen“-Aktivitäten für die Sicherheitsproduktion durchzuführen; Sie nahmen am „Ankang Cup“ des Unternehmens teil, einem Sporttreffen zur Sicherheit von Notfallkompetenzen für Mitarbeiter, und gewannen hervorragende Ergebnisse.

Darüber hinaus hat die Gießerei ihr Bestes gegeben, um das Projekt zu verstehen und mit dem Fortschritt Schritt zu halten. Der Hauptrahmen des 01-9-Werks im Rahmen des Projekts zum Bau hochwertiger Titanbarren, -rohre und -profile wurde installiert. Der 6- Tonnen schwere Elektrolichtbogenofen, die Hauptausrüstung der Anlage, wurde nach und nach in die Probeproduktion genommen. Der Farbsortierer, das Dosiersystem und die 9,{4}Tonnen schwere hydraulische Presse wurden miteinander verbunden. Probeproduktion. Das Projekt zur Erneuerung der 7,{6}Tonnen schweren Elektrodenvorbereitungs-Produktionslinie wird voraussichtlich in der zweiten Jahreshälfte installiert und in Betrieb genommen.