Überlegungen zu mit Iridium-Mischmetalloxid beschichteten Titananoden

1. Mit Iridiummetalloxid beschichtete Titananoden (als Iridium-MMO-beschichtete Titananoden bezeichnet) müssen unter den empfohlenen Elektrolysebedingungen installiert werden.
2. Vermeiden Sie eine Verunreinigung der Iridium-MMO-Beschichtung mit Öl oder Fett.
3. Die Iridium-MMO-Beschichtung ist eine Keramikbeschichtung mit einer porösen Oberfläche und einer großen spezifischen Oberfläche, die über gute elektrochemische Eigenschaften verfügt. Iridium-MMO kann sehr leicht zerkratzt oder beschädigt werden, wenn ein harter Gegenstand an seiner Oberfläche reibt oder stößt: Legen Sie die mit Iridium-MMO beschichtete Oberfläche nicht direkt auf die Metalloberfläche und bedecken Sie die harte Oberfläche mit einem Schutzpapier oder einer Kunststofffolie. Ziehen oder schieben Sie die Oberfläche der Iridium-MMO-Beschichtung nicht auf einer harten Oberfläche. Wenn sich Schmutz oder Ablagerungen auf der Oberfläche der Iridium-MMO-Beschichtung befinden, verwenden Sie zum Reinigen keine abrasiven mechanischen Mittel. Das Reinigen der Anodenoberfläche durch Methoden wie Drahtbürsten, Schleifen, Schmirgeln oder Hochdruckwasserstrahlen ist verboten.
4. Wenn die Titananode aus dem Galvanikbehälter entfernt wird, sollte sie sofort mit Wasser gespült werden. Um Säurekorrosion zu verhindern, erhöht sich die Säurekonzentration, wenn der Elektrolyt auf der Beschichtungsoberfläche austrocknet.
5. Titananoden, die über einen längeren Zeitraum gelagert werden müssen, sollten sorgfältig verpackt werden, z. B. in einer luftgefüllten Kunststoffverpackung, um Kratzer auf der Iridium-MMO-beschichteten Oberfläche oder Staub zu vermeiden.
6. Durch das Aufbringen einer Iridium-MMO-Beschichtung auf den aktiven Teil der Titananode kann elektrischer Strom durch die beschichtete Oberfläche der Titananode in den Elektrolyten fließen, während die unbeschichtete Titanoberfläche inert bleibt. Wenn ein kleiner Bereich der Iridium-MMO-Beschichtung mechanisch beschädigt wird, steht das Titan unter der Beschichtung in direktem Kontakt mit dem Elektrolyten und die Titananode kann weiterhin normal funktionieren, da die Titanoberfläche unter den Anodisierungsbedingungen einen Schutz bildet Schicht und hat eine klebende Wirkung. permanenter Oxidfilm.
7. Zwischen den Elektroden sollte immer ein kleiner Abstand bestehen. Ein versehentlicher Kurzschluss zwischen der Titananode und dem plattierten Teil kann zu irreversiblen Schäden an der Iridium-MMO-Beschichtung und auch zu Schäden am Titansubstrat führen. Bei einem schweren Kurzschluss wird die Titananode vollständig zerstört.
8. Solange die Titananode in den Elektrolyten eingetaucht ist oder direkt mit diesem in Kontakt steht, muss sich die Titananode im eloxierten Zustand befinden. Wenn die Titananode nicht mit Strom versorgt wird, kann eine niedrige positive Spannung (Restspannung) an die Titananode angelegt werden. Dies erfordert nur 2 Volt an Anode und Kathode, ohne dass eine Stromversorgung und große Strommengen erforderlich sind. Iridium-MMO-beschichtete Titananoden dürfen zu keinem Zeitpunkt umgedreht werden.
9. Spurenverunreinigungen im Elektrolyten wie Blei-, Eisen- und Bariumgehalt sollten kontrolliert werden. Dadurch entstehen keine großen Mengen an Anodenablagerungen. Anodenablagerungen können die Oberfläche der Titananode verstopfen und zu einer ungleichmäßigen Verteilung des Anodenstroms führen.
10. Dem Elektrolyten werden organische Zusätze zugesetzt, und unterschiedliche Zusätze haben unterschiedliche Auswirkungen auf die Lebensdauer der Titananode. Die Lebensdauer von Iridium-MMO-beschichteten Titananoden kann insbesondere unter dem Einfluss von Additiven oder zugesetzten Oxiden mit synthetischen Eigenschaften deutlich verkürzt werden.
11. Oberflächenablagerungsentfernung von Iridium-MMO-beschichteter Titananoden-Salzsäure – Diese Säure ist sehr wirksam bei der Entfernung aller Formen von rostähnlichen Ablagerungen und kalziumhaltigen Ablagerungen. Aufgrund seiner reduzierenden Eigenschaften kann es nur bei Raumtemperatur betrieben werden und erfordert eine verdünnte Lösung von 37 %iger Salzsäure mit nicht mehr als 1 0 Vol.-%. Da Titananoden immer noch anfällig für reduzierende Säuren wie Salzsäure sind, sollte die Kontaktzeit der Anode damit auf ein Minimum beschränkt werden, typischerweise 10 Minuten. Um den Grad des Salzsäureangriffs zu verringern, kann der Reinigungslösung vor der Reinigung 0,1 % Eisenchlorid zugesetzt werden. Hinweis: Nach der Reinigung mit Salzsäure sollte die Titananode gründlich mit Wasser gespült werden, am besten mindestens 10 Minuten vollständig in Wasser eingetaucht werden. Zitronensäure --- Bei einem Grad von 40--50 können 5-10 % Zitronensäure in Wasser zur Entfernung eisenhaltiger Ablagerungen verwendet werden. Spülen Sie die Anode nach der Reinigung noch sorgfältig mit Wasser ab. Da jedoch hochkonzentrierte Salpetersäure bei hohen Temperaturen stark oxidierende Eigenschaften hat, bildet sich auf der Oberfläche des Titansubstrats eine Schicht aus Titanoxidfilm. Die Leitfähigkeit dieses Films ist sehr schlecht, daher ist es notwendig, das Eintauchen der Titananode in konzentrierte Salpetersäure mit hoher Temperatur zu vermeiden. Eine niedrige Konzentration und niedrige Temperatur der Salpetersäure ist jedoch sehr nützlich, um viele Arten von Niederschlägen zu entfernen, die sich bilden können Lösliches Nitrat, wie z. B. handelsübliche Salpetersäure, verdünnt auf weniger als 10 % und bei Raumtemperatur.