Aufbereitendes Wissen über Schrauben aus Titanlegierung

Aug 29, 2023

Im Prozess der Diversifizierung und Gentrifizierung von Industrieprodukten ist es eine wichtige Aufgabe, die Qualität von Formen zu verbessern, die sich direkt auf die Produktqualität auswirken. Beim Herstellungsprozess von Schraubenformen aus Titanlegierung werden die reibungslose Verarbeitung und die Spiegelverarbeitung nach der Formverarbeitung als Teil bezeichnet Oberflächenschleif- und Polierbearbeitung, ein wichtiger Prozess zur Verbesserung der Qualität der Form. Die Beherrschung angemessener Poliermethoden kann die Qualität und Lebensdauer von Schraubenformen aus Titanlegierung verbessern und dadurch die Produktqualität verbessern.

Häufig verwendete Poliermethoden und Arbeitsprinzipien

01
Mechanisches Polieren
Beim mechanischen Polieren handelt es sich um eine Methode zum Polieren einer glatten Oberfläche durch Schneiden oder plastische Verformung der Materialoberfläche und Entfernen der Vorsprünge auf der Oberfläche des Werkstücks. Im Allgemeinen werden Ölsteinstreifen, Wollräder, Schleifpapier usw. verwendet. Hauptsächlich kommt die manuelle Bedienung zum Einsatz. Bei hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität können ultrafeine Polierverfahren eingesetzt werden. Beim ultrafeinen Polieren werden spezielle Schleifwerkzeuge eingesetzt. In der Polierflüssigkeit, die das Schleifmittel enthält, wird es fest auf die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks gedrückt und sorgt für eine Hochgeschwindigkeitsrotationsbewegung. Mit dieser Technologie kann eine Oberflächenrauheit von Ra0.008 µm erreicht werden Die beste Oberflächenrauheit unter den verschiedenen Poliermethoden. Diese Methode wird häufig bei Formen für optische Linsen verwendet. Mechanisches Polieren ist die Hauptmethode zum Polieren von Formen.

02
Chemisches Polieren
Beim chemischen Polieren löst ein Material in einem chemischen Medium bevorzugt den mikroskopisch kleinen hervorstehenden Teil der Oberfläche auf als den konkaven Teil und erhält so eine glatte Oberfläche. Mit dieser Methode können Werkstücke mit komplexen Formen poliert werden, und viele Werkstücke können gleichzeitig poliert werden. mit hoher Effizienz. Die durch chemisches Polieren erzielte Oberflächenrauheit beträgt im Allgemeinen Ra10 µm.

03
Elektropolieren
Das Grundprinzip des elektrolytischen Polierens ist das gleiche wie das des chemischen Polierens, d. h. es löst selektiv die winzigen Vorsprünge auf der Oberfläche des Materials auf, um die Oberfläche glatt zu machen. Im Vergleich zum chemischen Polieren kann es den Einfluss der Kathodenreaktion eliminieren hat eine bessere Wirkung.

04
Ultraschallpolieren
Beim Ultraschallpolieren handelt es sich um eine Bearbeitungsmethode, bei der Ultraschallschwingungen auf den Querschnitt eines Werkzeugs angewendet werden, um spröde und harte Materialien durch eine Schleifmittelsuspension zu polieren. Das Werkstück wird in die Schleifmittelsuspension eingelegt und gemeinsam in das Ultraschallfeld gebracht, wobei auf die Schwingung des Ultraschalls zurückgegriffen wird Wellen zum Schleifen und Polieren des Schleifmittels auf der Oberfläche des Werkstücks. Die Ultraschallbearbeitung hat eine geringe makroskopische Kraft und verursacht keine Verformung des Werkstücks, aber die Herstellung und Installation von Werkzeugen ist schwieriger.

05
Flüssiges Polieren
Beim Flüssigkeitspolieren wird die Oberfläche des Werkstücks durch die fließende Flüssigkeit und die darin enthaltenen Schleifpartikel gereinigt, um den Polierzweck zu erreichen. Hydrodynamisches Schleifen wird durch hydraulischen Druck angetrieben. Das Medium besteht hauptsächlich aus speziellen Verbindungen (polymerähnlichen Stoffen) mit guter Fließfähigkeit bei niedrigeren Drücken und wird in Schleifmittel eingearbeitet. Als Schleifmittel kann Siliziumkarbidpulver verwendet werden.

06
Magnetisches Schleifen und Polieren
Beim magnetischen Schleifen und Polieren werden magnetische Schleifmittel verwendet, um unter Einwirkung von Magnetfeldern Schleifbürsten zu bilden, um Werkstücke zu schleifen und zu bearbeiten. Diese Methode zeichnet sich durch eine hohe Bearbeitungseffizienz, gute Qualität und eine einfache Kontrolle der Bearbeitungsbedingungen aus. Durch die Verwendung geeigneter Schleifmittel wird die bearbeitete Oberfläche bearbeitet Die Rauheit kann Ra0,1 µm erreichen.

07
EDM-Ultraschall-Verbundpolieren
Um die Poliergeschwindigkeit von Werkstücken mit einer Oberflächenrauheit Ra von mehr als 1,6 µm zu verbessern, werden Ultraschallwellen und eine spezielle Hochfrequenz-Stromversorgung mit schmalen Impulsen und hohem Spitzenstrom zum Polieren von Verbundwerkstoffen verwendet. Ultraschallvibrationen und elektrische Impulskorrosion wirken gleichzeitig auf die Oberfläche des Werkstücks und verringern schnell dessen Oberflächenrauheit, was einen erheblichen Einfluss auf das raue Oberflächenpolieren von Formen hat, die durch Drehen, Fräsen, elektrische Funken- und Drahtschneideverfahren bearbeitet werden sind sehr effektiv.