Was ist der Prozess der MMO -Beschichtung?

Die MMO-Beschichtung (gemischtes Metalloxid) ist ein spezielles Verfahren, mit dem eine korrosionsbeständige und leitende Schicht auf Substrate, typischerweise Titan oder andere Metalle, verwendet wird. Diese Beschichtungen werden in industriellen Anwendungen wie Anoden für kathodischen Schutz, Elektrolyse und andere elektrochemische Prozesse häufig eingesetzt. Der allgemeine Prozess der MMO -Beschichtung ist wie folgt:

1. Substratvorbereitung

Materialauswahl: Das Substrat ist normalerweise Titan (Klasse 1 oder 2).

Oberflächenreinigung: Das Substrat ist entfettet und geätzt (unter Verwendung von Säurelösungen wie Oxalic oder Salzsäure), um Oxide und Verunreinigungen zu entfernen, wodurch eine gute Adhäsion gewährleistet ist.

Rauung (optional): Einige Prozesse beinhalten Sandstrahlen oder mechanische Abrieb, um die Oberfläche zu erhöhen.

2. Beschichtungsanwendung

Die Beschichtung besteht aus Edelmetalloxiden (z. B. Ruthenium, Iridium, Platin), gemischt mit Metalloxiden (z. B. Titan).

Die Gleichmäßigkeit und Dicke der Beschichtung beeinflusst direkt die Leistung der Anode. Zu den häufig verwendeten Beschichtungsmethoden gehören Bürstenbeschichtung, Sprühbeschichtung und Tauchbeschichtung. Die Bürstenbeschichtung ist für Anoden mit kleinen Bereichen oder komplexen Formen geeignet, während Sprühbeschichtung und Dipbeschichtung für große Bereiche oder Massenproduktion geeignet sind.

3. Trocknen

Das beschichtete Substrat wird bei mäßigen Temperaturen getrocknet, um Lösungsmittel zu verdampfen.

4. Thermische Zersetzung

Die getrocknete Beschichtung wird in einem Ofen bei hohen Temperaturen (350–550 Grad) in einer oxidierenden Atmosphäre abgefeuert.

5. Wiederholung von Beschichtung und Schuss

Mehrere Schichten (5–20 Zyklen) werden angewendet, um die gewünschte Dicke (typischerweise 8–10 Mikrometer) zu erreichen.

Jede Schicht wird getrocknet und abgefeuert, bevor die nächste angewendet wird.

6. Post - Behandlung

Das Sinternhärtung ist der Prozess des Wärme behandelt die beschichtete Titananode in einer Hochtemperaturumgebung. Durch Hochtemperatursintern tritt eine chemische Reaktion zwischen dem Beschichtmaterial und dem Titan-Substrat auf und bildet eine starke Bindungsschicht. Darüber hinaus verbessert die Hochtemperaturbehandlung die Dichte und Härte der Beschichtung und verbessert damit die Korrosionsbeständigkeit und die mechanische Festigkeit der Anode.